給大家詳細匯總下常見香腸加工工藝問題剖析
結構太軟
錯誤原因：
原料： 結締組織中蛋白質含量過少；原料筋腱去除過凈?？刹捎媚槻咳獯姹巢恐净蛴煤铍燧^多的肉進行加工（如前腿肉）。
加工工藝：斬拌過度，使結締組織框架完全破壞，宜降低斬拌溫度。
太結實（硬）
錯誤原因：
原料：結締組織蛋白質含量過高；加入的皮過多；配方中瘦肉部分含量過高；加水（或冰）量過少。
添加劑：加入含有使PH值降低作用的發色劑量過多。
加工工藝：用真空斬拌機加工時真空過強（可用充氮氣等方法解決）。
顆粒溶解于細肉餡中（顆粒不明顯）
錯誤原因：
原料：顆粒去筋腱和脂肪不夠，特別是邊緣部分；顆粒過小。
加工工藝：加入至細肉餡中的顆粒溫度過低，由此提供潮濕的薄膜層，使顆粒失去結合性；顆粒按摩（滾揉）不夠，使其表面形成蛋白膜。
顆粒邊緣出現膠凍和脂肪
錯誤原因：
原料：顆粒未經細致挑選，含有過高的脂肪和結締組織部分。
添加劑：顆粒先經含有降低PH值作用的腌制劑腌制。
加工工藝：瘦肉中加入過多的水，導致加熱時顆粒邊緣初尚剩有許多未被吸收的水分；顆粒在溫度低的情況下加工；按摩滾揉過少。
加熱煙熏：加熱處理溫度過高、時間過長。
腸衣出現膠凍和脂肪
不良的發色
錯誤原因:
原料：被加工原料（瘦肉）中的肌紅蛋白含量過少；配方中瘦肉部分過少；單用DFD肉或剛經屠宰的暖肉加工（高PH值但未加入發色助色劑）
腸衣：蒸煮時未充分考慮腸衣的直徑。
添加劑：發色劑加入不夠或過量；腌制鹽貯存時間過長，或在過于潮濕或溫暖的環境下貯藏。
加工工藝：先將瘦肉腌制2--3天，在此可看到亞硝酸鹽代替硝酸鹽的氧化作用，然后得到不足的發色。
加熱煙熏：發色溫度偏低；發色環境過于干燥；發色時間過短；發色過程和蒸煮過程未達到（根據腸衣的直徑確定溫度和時間，腸中心溫度應達到70攝氏度，72攝氏度）；發色在50攝氏度時開始。
不良的保色
錯誤原因：
原料：被加工的原料污染嚴重，頭部肉污染尤為嚴重（應注意屠宰和分割時的衛生）；僅用高PH值的肉加工（用DFD肉或暖肉加工時未加入足量的發色助色劑或采取相應的加熱處理）
腸衣：用貯存過久的天然腸衣（香腸邊緣的保色不良）；蒸煮時未充分考慮腸衣的直徑。
添加劑：發色劑加入不夠或過量
加工工藝：灌裝及蒸煮前肉餡或香腸停留時間過久（微生物因素）；加工時肉餡污染嚴重（機械設備不衛生）。
加熱煙熏：加熱處理時間過短，腸中心溫度遠未達到70攝氏度，以至破壞香腸呈色的細菌未能殺滅；發色溫度過低，發色環境過于干燥，由此得到不足的發色及不良的保色。
貯藏/冷卻：冷卻溫度偏高，每降低1度能使貯存期延長和保色提高；冷柜內光線過于強烈；包裝前即已切片的產品貯存和銷售時溫度偏高。
包裝/切片：真空包裝時未注意露點；未注意包裝的衛生要求；使用同一臺切片機連續切生香腸及蒸煮香腸，由此可能將破壞香腸呈色的微生物帶至蒸煮香腸的切面；包裝薄膜的透氧性過高。
灰白色的中心
錯誤原因：
腸衣：蒸煮時未注意腸衣的直徑（注意灌裝事故----不均勻的容積）
加熱煙熏：過短的發色過程；發色過程中溫度偏低；過短的蒸煮時間和過低的蒸煮溫度。
白色產品有玫瑰紅色的中心和輕度發色
錯誤原因：
添加劑：蒸煮時可能帶入了腌制混合鹽；斬拌輔助劑和發色劑同時加工（由此引入了輕度的亞硝酸鹽或硝酸鹽的發色）。
加工工藝：蒸煮前肉餡停放過久，由此將少量的亞硝酸鹽或硝酸鹽加入的水或其他添加劑作用于肉餡（即微生物的作用），產生輕度的發色。
加熱煙熏：過短的加熱處理時間，受硝酸鹽作用還原的微生物未能完全殺滅，由其補充作用（生長）而產生了輕度發色。
貯藏/冷卻：偏高的貯藏和冷卻溫度，受硝酸鹽作用還原的微生物繼續生長而引致發色。
包裝/切片：包裝時未注意露點和衛生要求；受硝酸鹽作用還原的微生物在表面生長導致香腸邊緣的發色。
切片時帶有綠色斑點的空氣孔
錯誤原因：
原料：被加工原料污染嚴重（頭肉、皮、修整下來的肉）。應注意屠宰和分割的衛生。
添加劑：發色劑加入過少或過量；瘦肉經腌制混合鹽腌制了2--3天。
加工工藝：加工時肉餡中進入了過多的空氣（氧氣終會導致氧化和變色）；斬拌刀未經校正平衡；加工時機械設備不清潔（特別是斬拌機和灌腸機），由此帶入的破壞香腸呈色的微生物污染了肉糜；加工時氧氣進入肉糜，使其產生綠色氣孔。
加熱煙熏：過低的加熱（中心溫度必須高于72攝氏度。）
切面有棕色和黑色的斑點
錯誤原因：
添加劑：香料未充分溶解；香料加入時間過晚。
加工工藝：保養不良的機械設備（金屬磨損，銹蝕進入肉糜）與抗壞血酸作用產生棕黑色的斑點。
原料：瘦肉部分含量過高，使用PSE肉加工。
腸衣：對于透水及蒸汽的腸衣，在此配方中不適用（減少加水量或改變配方）
添加劑：助色劑加入過多，含有助色劑的肉餡停放時間過久；斬拌輔助劑。如磷酸鹽或檸檬酸鹽加入過多；鹽加入量過少。
加工工藝：脂肪部分斬拌過久（過大的表面積）；斬拌溫度過高；斬拌機刀過鈍；灌裝時負載過強（機械負載）；灌裝時溫度過高；斬拌時粉碎不夠（過少的肌肉纖維結合）；灌裝和加熱前肉餡停留時間過久（PH值較低的微生物能繼續生長，通過降低PH值破壞與水的結合性）。
加熱煙熏：過強的加熱、過長時間的蒸煮，配方對于所要求的加熱程度不適應；過高的煙熏和干燥溫度。
腸衣起皺嚴重
錯誤原因：
腸衣：未按加工要求生產（水浸時間不恰當）。
加工工藝：腸衣內灌裝肉糜不足，灌裝壓力過小。
加熱煙熏：干燥和煙熏階段干燥過度。
貯藏/冷卻：貯藏時過低的相對濕度，亦即過分的干燥。
腸衣爆裂
錯誤原因：
原料：加工時原料被嚴重污染，以至香腸成品中產生氣體（同時因過高的貯藏溫度）；頭部肉、皮大部分是已嚴重污染的；配方中結締組織部分含量過高。小香腸尤易爆裂（煎香腸同樣）。
腸衣：腸衣貯存條件不良，特別是天然或人造腸衣未按要求加工及存放。
加工工藝：按直徑要求灌入的肉糜過量。此情況在小香腸和真空包裝產品灌腸時易發生。
加熱煙熏：煙熏和蒸煮時溫度偏高。反之，煙熏箱內加熱要求不夠以致未能殺滅產氣微生物。
貯藏/冷卻：采用塑料腸衣的切片產品在冷卻間未得以足夠冷卻；冷卻間內空氣運動強烈；冷卻間被腸衣干燥過度；貯藏和冷卻溫度過高；未能阻止產氣微生物的增長。
包裝/切片：因塑料腸衣產品切片時易爆裂，故在切片前應先將其濕潤。
出現斑點和起皺
錯誤原因：
原料：含脂肪過多。
腸衣：未經恰當貯存。
加工工藝：斬拌過度，導致脂肪釋出；煙熏和干燥時溫度不均。
加熱煙熏：腸衣干燥不夠；過于濕潤的煙熏環境；煙熏時香腸掛列過于緊密；煙熏箱內溫度和濕度分布不均；小香腸在煙熏箱內不均勻的干燥（因灌裝在先的香腸比在后的干燥得多）。
丘疹狀斑點
錯誤原因：
原料：含脂肪過多。
腸衣：天然腸衣未經認真挑選或貯藏不當。
加工工藝：含脂肪部分斬拌過度，以至有脂肪釋出。
加熱煙熏：小香腸干燥不夠，煙熏箱運轉不正常；香腸表面的水珠溶解煙熏成分，產生丘疹狀斑點。
煙熏色過白（亮）
錯誤原因：
原料：配方中脂肪比例過大。
添加劑：發色劑不夠。
加熱煙熏：腸衣過于濕潤，煙熏環境過于潮濕。
煙熏色過暗
錯誤原因：
原料：瘦肉部分，即牛肉部分含量過高。
加熱煙熏：煙熏環境過于干燥；香腸干燥過度；煙熏時間過長。
腸衣污染，香腸外表有薄翳
錯誤原因：
腸衣：天然腸衣貯藏不當，特別是不再煙熏的小香腸更易出現。
加熱煙熏：香腸煙熏不夠，以至表面失去防腐作用；小香腸掛列過緊，以至未在香腸表面產生煙熏作用，亦即無煙熏的防腐作用。
貯藏/冷卻：冷卻溫度過高；冷卻間濕度過高（超過95%）
包裝/切片：包裝時未注意露點；香腸被較潮濕的包裝；包裝間不衛生；用手接觸產品過多（應戴手套）；真空包裝貯存溫度過高。
個別香料（過多或過少）
錯誤原因：
添加劑：未按標準加入香料（原料數量加入誤差過大）；香料未經稱量而用手隨意抓取。為保證產品質量，應使用香料混合機。
發霉
錯誤原因：
原料：采用貯存過久的原料；脂肪部分已變質；原料已被嚴重污染（因長期貯存產生異味。即使清洗也不能去除）。
腸衣：采用貯存過久的腸衣。
添加劑：香料貯存過久；添加劑和香料貯存不當。
加熱煙熏：煙熏用木屑在過于潮濕處貯存。
貯藏/冷卻：在較高的冷卻溫度下貯藏；貯藏間空氣濕度過大，由此產生味覺偏離（同樣，此異味是清洗不掉的）。
發酸
錯誤原因：
原料：用貯存過久的原料；原料加工時不衛生（屠宰及分割時）。
添加劑：助色劑加入過量（如過多的抗壞血酸鹽）。
加工工藝：生產時未注意衛生條件；產酸菌致肉糜嚴重污染；灌裝及蒸煮前肉糜停放時間過久。
加熱煙熏：加熱處理時間過短；香腸中心溫度過低；產酸菌未能殺滅。
貯藏/冷卻：冷藏溫度及冷卻時相對濕度偏高。
包裝/切片：包裝時衛生條件不佳；采用真空包裝的香腸表面過于濕潤（乳酸菌仍繼續生長）；真空包裝的香腸貯存溫度偏高。
變質
錯誤原因：
原料：屠宰和分割時原料已被嚴重污染；加工時肉的PH值較高（DFD肉或暖肉，特別在后面的殺菌處理不當或貯存溫度偏高易使其變質，故采用此種肉作成的香腸大多不采用真空包裝）；采用從骨骼上剔離的碎肉或頭部肉（該肉同樣易被污染，故較危險）。
腸衣：天然腸衣貯存不當。
加工工藝：衛生條件不好（設備不潔，消毒不良）。
加熱煙熏：過低的香腸中心溫度（至少72度）；香腸加熱處理后冷卻速度過慢。
貯藏/冷卻：貯藏溫度過高；冷卻和貯藏時間相對濕度過大。
包裝/切片：PH值較高的原料肉（如DFD肉和暖肉）作成的產品采用真空包裝且貯藏時間過長；包裝時衛生條件不良，特別是通過手接觸香腸（宜用一次性手套。注意衛生條件，保持清潔）；真空包裝產品貯藏溫度過高。
