醬鹵類肉制品是中國飲食文化中比較傳統(tǒng)的一類肉制品，按加工形式分為醬、鹵、煮、炸、烤、熏等。不同的工藝產(chǎn)品的顏色、香型、形態(tài)又產(chǎn)生不同風味的代表性產(chǎn)品，如代表性的風味產(chǎn)品有哈爾濱一手熏醬風味、溝幫子熏制風味、德州扒雞風味、北京醬鹵風味、溫州八珍風味、鄉(xiāng)巴佬系列風味、四川、兩湖、云貴的燒臘風味；廣東鹵水風味、潮汕的燒鹵風味、內(nèi)蒙的燒烤風味、北京的烤鴨、江西的醬鴨等。
但不論哪種工藝制作的肉制品，從質(zhì)量角度來評價一般都按五個方面判斷好環(huán)，即顏色（色），香型（香），口感（味），形態(tài)（形），保質(zhì)期。
俗話說，民以食為天，食以味為先。就食品而言，產(chǎn)品的味道應該是食品的靈魂，所以我們就先以產(chǎn)品的風味加以論述。就肉制品的風味而言，一般分為三段來品嘗：
（1）頭香：即產(chǎn)品切開或打開后飄逸出來的香氣，一般肉味清晰，帶有一定誘人的風味，刺激味液的分泌，對人產(chǎn)生想吃的欲望為宜；
（2）口感香：一般入口后肉味純正，香味宜人適口，味由淺至深，且繼續(xù)刺激味液的分泌，使產(chǎn)品很順暢地下咽為宜：
（3）留香、回味：一般指產(chǎn)品咽下后，留在唇齒之間的余味和回味，清新宜人，讓人滿意，且能夠成再次需求的愿望為佳。
那么要想達到如上之效果，醬鹵類肉制品制作的關鍵點有如下四點：
（1）原料、香辛料的選擇與搭配；
（2）香辛料和其它輔料的準確添加量；
（3）醬鹵過程中各段執(zhí)行的溫度；
（4）老湯的純厚度。
傳統(tǒng)的醬鹵制品一般都以天然復配的香辛料為主要調(diào)香原料，因為天然香料能有效地去除肉制品的腥臭味；能有效地烘托出肉制品的原型香味；通過合理搭配能賦予肉制品特有的風味、香型；具有一定的藥膳及防腐作用。
但現(xiàn)在制作肉制品一般也建議添加一點純?nèi)馕对鱿銊?，其原因主要是為彌補因近年畜禽飼養(yǎng)期大大縮短，其肉內(nèi)的呈味蛋白、氨基酸等呈味物質(zhì)成長不足等原因，而造成的肉的口感不純厚的問題。
一般我們建議添加一定量的“骨髓浸膏”，因為骨髓浸膏的制作工藝，產(chǎn)品能夠充分保留了骨與骨髓的天然營養(yǎng)成份與呈味成份；通過少量添加能賦予肉類制品天然純厚的骨肉香氣；具有超強的抗熱敏性和穩(wěn)定持久的留香。
一、中式醬鹵制品配方設計的一般方法和原則
世間事物都分內(nèi)因和外因，肉制品的問題也不例外。中國傳統(tǒng)的飲食文化對食品的要求是：色、香、味、形的俱全統(tǒng)一。基于此，配方設計也應如此。
1、色
1）著色劑：紅曲紅（色價100）6-9g/100kg，加上雙倍焦糖（60-90g/kg），產(chǎn)品為紅褐色至褐紅色。
若用其它色素（紅曲粉1000u/g相當于10個色價，高梁紅40色價左右，胭脂紅500色價左右，等等）按比例換算，同時應注意色素耐熱性情況等有所增減。
2）發(fā)色劑：腌制用亞硝6-15g/100kg產(chǎn)品；直接煮制6-8g/100kg產(chǎn)品。
2、香
1）醬香王0.6-1%（去腥、提香）
2）骨髓浸膏0.4-0.6%（增加口感、留香）
3、味
1）食鹽2.5%左右（2-3.5%）
2）白糖0.5-2.0%左右；葡萄糖或其它糖類適量。
3）味精0.1-0.4%
4）料酒1-2%
5）蔥、姜各1-2%
6）其它，如面醬、豆瓣醬、辣椒等適量。
4）形
適合產(chǎn)品的外觀和造型，并考慮保水能力、保油能力要求的相應工藝。
2、自制焦糖
先用適量油燒熱，加入糖，并不斷攪拌、炒制，第二次起泡后加入熱水，攪拌溶解即成。
3、高溫軟包裝產(chǎn)品的制作要點
1）殺菌開始
為避免產(chǎn)品變形，軟包裝產(chǎn)品達到90℃以上應有壓力。因此，為防止產(chǎn)品局部過熱，無論汽殺菌，還是水殺菌，在加熱前均應先加壓再加熱。一般來說0.1atm（1atm=0.1Mpa）即可。
2）殺菌壓力
一般無需過高，控制在1.6-2.0atm為好。
3）反壓冷卻
冷卻開始前應先將壓力提高，這樣便于降壓緩沖，對防止包裝袋破損、變形、產(chǎn)品出水尤為重要。一定要在高于蒸煮壓力下冷卻，不允許在100℃以上冷卻過程中出現(xiàn)壓力低于蒸煮壓力，特別是剛開始冷卻的幾秒鐘時間。產(chǎn)品冷卻到40℃以下，方可放水出鍋。
4）有效殺菌時間的確定
殺菌時間只計算100℃以上的時間，即升溫到100℃以后降溫到100℃以前這段時間。
恒溫期間，按100計算有效時間；
降溫和升溫期間，按1/3-1/2折算有效時間；
有效殺菌時間 T
例如：某產(chǎn)品要求殺菌時間為121℃/35分鐘。100℃以后的升溫時間為5分鐘，100℃以前的降溫時間為7分鐘（一般來說升、降溫時間很容易測定），則這兩段的有效殺菌時間折算為4-6分鐘，總的殺菌時間減去這兩段折算的殺菌時間，即為恒溫度時間。只有這樣才能保證高溫產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
